目的を意識した設計

製品は、顧客と設計チームが密接に協力し「コンセプト」と「生産性」を念頭に置いて設計されています。現在の技術での可能性も、革新的な思考を取り入れることで限界が広がり、新しいコンセプトがより現実的なものとなります。

エンジニアの仕事

顧客のデザインとコンセプトを実現するために、以下の業務を行います。

▶デザインコンセプトのレビュー
形状・構造・機能・素材・生産性を顧客と認識を合わせます。 この業務は図面製作に進む前に行う重要なプロセスです。

▶製図
デザインコンセプトレビューが終わると、設計図面を作成します。 設計チームは製造現場と緻密な連携を取り、図面製作を行います。

▶プロトタイプ作製
図面が承認されると、手作業でプロトタイプ（試作品）を作成し、顧客からフィードバックを受けます。プロトタイプが完成したタイミングは顧客のイメージが眼鏡という形に表現されたタイミングになります。

▶生産準備
デザインが確定すると、図面の最終承認が行われ、金型や治具の準備・型サンプル作成・カラーサンプル・販売サンプルなどを製作し、大量生産に移行します。

チタン

• ニッケルやシルバーの半分の重さ

• ニッケルフリーで耐食性

• 複雑な形状とデザインのための高い生産性

• さまざまな表面処理とカラーオプションのサポート

形状記憶合金　メモリーメタル

• ナカニシは眼鏡業界で初めてこの素材を応用し、バネのような弾力性・柔軟性・形状記憶特性を利用した快適さと耐久性を実現

• 優れたフィット感・耐久性・形状保持

アセテート

• 最高品質の日本製およびイタリア製アセテートシートで様々な色のパターンを提供

• すべての部品を手作業で製造・研磨

• 素材の耐久性

プラスチック射出成型

• 単色プラスチック射出成型

• さまざまな素材 – ナイロン・ゴム等

• 持続可能性のための植物由来の素材

• ナイロンまたはゴムの2つの素材を統合（複色プラスチック射出成型）

• 有機的なデザインと柔軟性

• サテンのような外観と質感のための反射仕上げポリッシュとサンドブラスト仕上げ

• 金属/プラスチックコンビネーション射出一体成型