生産技術

生産技術部門は、高機能かつ高品質なフレームを製造する基盤として重要な役割を果たしており、長年にわたる経験とノウハウが集約されています。

金型技術は製品の外観・品質・性能・生産性に大きな影響を与えます。ナカニシビジョンは最新の3D CAD/CAMシステムを使用して金型を設計し、5軸および3軸CNCを用いて金型を製造しています。

内製の治具は製品の高精度な加工・組み立て・検査をサポートし、生産性を向上させます。

チタンフレームの製造には250以上の工程があり、カスタムデザインのOEMメーカーとして、すべてのモデルとスタイルに生産工程書を作成し、一貫した品質の製品を作り上げています。

メタルフレーム

チタン素材の利点は多岐にわたりますが、その特性からプレス・切削・穴あけ・曲げ・溶接などが難しい素材でもあります。

ナカニシビジョンは日本のチタン材のプレス加工技術において世界をリードしており、精密な金型を使用し、プレス作業を通じて形状を仕上げます。

部品の切断・穴あけ・曲げなどの加工、そしてロー付け作業による溶接が行われます。これらの工程には高度な技術と精密な加工が必要です。

研磨技術により美しい仕上がりを実現し、磨かれた表面にバレル研磨を施すことで光沢を引き出します。

表面処理技術により金や銀の輝き、美しい色を表現し、さまざまな色のバリエーションを可能にします。

アセテートフレーム

アセテート素材は天然セルロースから作られた環境に優しい素材であり、滑らかな質感と豊かな色彩や模様を持つことで知られています。

最新のCNC技術を使用してアセテートシートを加工し、正確な形状を実現します。

長時間の研磨により製品の表面の「凹凸をなめらかにする」ことで、ミクロン単位の微調整を行い、特別な輝きと美しさをアセテートに与えます。

プラスティックフレーム

射出成形により樹脂を金型に流し込んで成形します。植物由来の樹脂を含むさまざまな素材を取り扱う専門知識を持っています。

複雑な構造の場合、CNCでの二次加工が行われます。バフ掛けと磨き作業により光沢を引き出します。

職人が金属・プラスチック・アセテートなどの部品を組み立て、フレームを調整して仕上げます。厳格な目視検査が行われ、品質の確認が行われます。

組み立て/仕上げ

ナカニシビジョンの職人は、メタル・プラスチック・アセテートなどのさまざまな部品やコンポーネントを手作業で丁寧に組み立てます。以下の手順に従って作業が進められます。

1. 部品の組み立て: 職人は各部品やコンポーネントを適切な位置に配置し、フレームの基本的な形状を作り上げます。細心の注意を払って正確な組み立てを行います。

2. 調整: 組み立てたフレームが同じ仕上がりになるように、職人は各部品の位置や角度を注意深く調整します。これによりフレーム全体の均一性とバランスが保たれます。

3. 仕上げ作業: フレームの外観や表面の仕上げを行います。バフ掛けや磨き作業によって、フレームに美しい光沢と滑らかな質感が与えられます。この工程により品質と美しさが向上します。

4. 清掃: 仕上げたフレームは清掃され、埃や汚れが取り除かれます。これにより製品が優れた品質で仕上がることが保証されます。

5. 目視検査: 熟練の作業者による厳格な目視検査が行われます。フレームの表面や部品に傷や欠陥がないことを確かめ、品質基準に適合しているかどうかを確認します。

この組み立てと仕上げの工程によって、ナカニシビジョンは高品質で美しい眼鏡フレームを生み出し、顧客に信頼性と満足感を提供しています。